如何提高顎式破碎機的工作效率？山東顎式破碎機廠家為大家簡單介紹一下。

1、嚴格控製給料量，防止因過量產生堵塞現象。

很多企業因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造後的料倉，由於缺乏限製給料量的裝置，往往出現矯枉過正的另一種現象，即過量給料。 由於鄂破的工作原理是半節奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎後的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂破的產能。

2、嚴格控製給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象。

鄂破給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）原料顆粒尺寸。 很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元凶，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控製原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行。

3、合理調整鄂破排料口及噬角，限度增加設備加工能力。

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。 噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26度範圍內（具體以實際情況為準）。 綜上所述給料是破碎生產的步，注意以上幾點，做好設備給料工作，為顎式破碎機高產能的釋放奠定基礎。

4、節奏給料，控製供料，確保鄂破正常運行。

現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由於授料口偏遠，導致給礦機完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，並且磨損嚴重。給礦機授料位置應該在設備頂部1/3範圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。

5、調整給礦機角度，充分利用給礦機篩分功能，實現篩分能，實現預篩分。

振動給礦機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由於振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。麵對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。